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鑄模的結構

2020-08-19 18:04:33

鑄模是工業製造中的常見過程。百度百科的解釋是,為了獲得零件的結構形狀,先用其他易成型的材料預先製成零件的結構形狀,然後將模具放置在砂模中,因此砂模A型腔具有形成與零件結構相同的尺寸,然後將液態液體倒入型腔中。在液體冷卻並固化之後,可以形成具有與模具相同的形狀和結構的零件。

擠壓鑄造模具結構共有21個工作部件和8種連接器。模具成本低,結構相對簡單,動作靈活可靠,生產實踐證明,可以完全滿足設計要求。模具的某些結構也可以是獨特的,例如卸料機構,壓力室和壓力套筒結構。由於用於生產夾鉗的液壓機沒有卸料裝置,因此為了便於生產,必須在模具上設計卸料機構。模具通過四根拉杆固定在固定模具座板上,穿過動模套板和動模壓板與出料板連接,開模後即可實現出料動作。另外,使用六個排放杆分別作用在可移動插件和溢流槽上,以確保零件上沒有波峰痕跡。

模具

 模具的工作原理是將合金液倒入由壓力套和壓力頭組成的壓力室中。連接到壓力機活動梁的活動模具座板帶動活動模具壓力板和活動模具套板被壓在固定模具套板上,完成合模;頂出杆和與壓力機下缸活塞相連的壓頭向上移動,推動合金液充滿腔體,合金液在較高壓力下完成結晶凝固。壓力機將活動模板、模座和活動模板放回形成,擠壓件因擰緊而留在活動模組內,推出推杆,排出模板,同時將拉杆拉起。移動一定距離後,移動被固定的模具蓋板阻止。此時,可動模具蓋板,可動模塊和可動模具壓板可以繼續移動,並且推杆可以將部件推出可動模塊;取出零件並再次放置。用兩個可移動的塊和型芯,抽出壓頭並噴塗油漆,以進行下一個工作周期。


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